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不锈钢具有怪异的强度、较高的耐磨性、优胜的防腐机能及不易生锈等优良的特征。故普遍应用于化工行业，食物机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，赐与人们以富丽崇高的感受。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用成长很大程度上决议它的概况处置技术发展水平。
1不锈钢常用概况处置方式
1.1不锈钢品种简介
1.1.1不锈钢主要成分：一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。
1.1.2常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3从不锈钢金相组织布局分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2常见不锈钢概况处置方式
常用不锈钢概况处置手艺有以下几种处置方式：①概况本色白化处置；②概况镜面亮光处置；③概况着色处置。
1.2.1概况本色白化处置：不锈钢在加工过程中，颠末卷板、扎边、焊接或者颠末人工概况火烤加温处置，发生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮首要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强侵蚀方式去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被裁减。今朝对氧化皮处置方式首要有二种：
⑴喷砂(丸)法：首要是采用喷微玻璃珠的方式，除去概况的黑色氧化皮。
⑵化学法：利用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无迫害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处置目的。处置好后基本上看上去是一无光的光彩。这种方法对大型、复杂产物较合用。
1.2.2不锈钢概况镜面亮光处置方式：按照不锈钢产物的复杂水平和用户要求环境分歧可别离采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方式来达到镜面光泽。这三种方式优缺点如下：
1.2.3概况着色处置：不锈钢着色不仅付与不锈钢成品各类颜色，增添产物的花色品种，并且提高产物耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方式有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
各类方式简单概况如下：
⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，经由过程化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、夹杂钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般"茵科法"(INCO)利用较多，不外要想包管一批产物光彩一致的话，必需用参比电极来节制。
⑵电化学着色法：是在特定溶液中，经由过程电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产物加工。因为投资大，成本高，小批量产物不合算。
⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件连结在必然的工艺参数，使工件形成必然厚度氧化膜，而呈现出各类分歧光彩。
⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。
1.3处置方式选用
不锈钢概况处置选用哪种方式，要按照产品结构、材质、及对概况分歧要求，选用合适的方式进行处置。
2不锈钢件发生锈蚀的常见原因
2.1化学侵蚀
2.1.1概况污染：附着在工件概况的油污、尘埃及酸、碱、盐等在必然前提转化为侵蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，发生化学侵蚀而生锈。
2.1.2概况划伤：各类划伤对钝化膜的粉碎，使不锈钢庇护能力降低，易与化学介质发生反映，发生化学侵蚀而生锈。
2.1.3清洗：酸洗钝化后清洗不清洁造成残液存留，直接侵蚀不锈钢件(化学侵蚀)。
2.2电化学腐蚀
2.2.1碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与侵蚀介质形成原电池而发生电化学腐蚀。
2.2.2切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与侵蚀介质形成原电池而发生电化学腐。
2.2.3烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生转变而不均匀，与侵蚀介质形成原电池而发生电化学腐蚀。
2.2.4焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与侵蚀介质形成原电池而发生电化学腐蚀。
2.2.5材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和概况物理缺陷(松散、砂眼、裂纹等)有利于与侵蚀介质形成原电池而发生电化学腐蚀。
2.2.6钝化：酸洗钝化结果欠好造成不锈钢概况钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
2.2.7清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学侵蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3应力集中易于造成应力侵蚀
总之，不锈钢因为其特别的金相组织和概况钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被侵蚀，但并不是在任何条件下都不克不及被侵蚀。在侵蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的前提下，不锈钢也能与侵蚀介质发生迟缓的化学和电化学反映被侵蚀，并且在必然前提下的侵蚀速度相当快而发生锈蚀现象，尤其是点蚀和裂缝侵蚀。不锈钢件的侵蚀机理首要为电化学腐蚀。
是以，在不锈钢产物在加工作业过程中应采纳一切有用办法，尽量避免锈蚀前提和诱因的发生。实际上，很多锈蚀前提和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产物的外观质量也有显著的晦气的影响，也应该和必需加以克服。
3不锈钢产物加工过程中存在问题
3.1焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处置方式来填补，发生的打磨陈迹，造成概况不平均，影响美观。
3.2概况不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成概况不平均，影响美观。
3.3划痕难除去：整体酸洗钝化，也不克不及将加工过程中发生的各类划痕去掉，而且也不克不及去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢概况的碳钢、飞溅等杂质，导致在侵蚀介质存在的前提下发生化学侵蚀或电化学腐蚀而生锈。
3.4打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处置，对面积较大的工件，很难达到平均一致处置结果，不克不及得抱负的平均概况。而且工时费用，辅料费用也较高。
3.5酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是全能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
3.6报酬身分造成的划伤比力严重：在吊装、运输和布局加工过程中，磕碰、拖沓、锤击等人为身分造成的划伤比力严重，使得概况处置难度加大，并且也是处置后发生锈蚀的主要原因。
3.7设备身分：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处置后发生锈蚀的主要原因。
3.8其他身分：不锈钢原材料在采购、储存过程中，因为吊装、运输过程发生的磕碰和划伤也比力严重，也是发生锈蚀的原因之一。
4应采纳预防措施
4.1储存、吊装、运输
4.1.1不锈钢件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或概况喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护办法，以避免尘埃、油污、铁锈对不锈钢的污染。
4.1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁利用钢丝绳以免划伤概况；而且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
4.1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具(如小车、电瓶车等)，并应干净有隔离防护办法，以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖沓，避免磕碰、划伤。
4.2加工
4.2.1加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采纳隔离办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应增强，以避免对不锈钢件的毁伤与污染。
4.2.2下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理清洁。批量切割时，对于已完成的零件应实时清理出现场，以避免割渣对工件的玷辱。
⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮庇护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
4.2.3机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注重防护，作业完成应清理清洁工件概况的油污、铁屑等杂物。
4.2.4成型加工：在卷板、折弯过程中，应采纳有用办法避免造成不锈钢件概况划伤和折痕。
4.2.5铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或建造过程如有姑且采用等离子切割时，应采纳隔离办法以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理清洁。
4.2.6焊接：不锈钢件焊接前必需当真断根油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置恰当、毗连安稳，以避免电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法(如刷白灰等方式)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
4.2.7多层焊：多层焊时，层间熔渣必需断根清洁。多层焊时，应节制层间温度，一般不得跨越60℃。
4.2.8焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝概况不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
4.2.9矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方式，尤其不许可频频加热统一区域。矫形时，尽量采用机械装配，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免毁伤不锈钢件。
4.2.10搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等)，并应干净有隔离防护办法，以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖沓，严禁磕碰和划伤。
4.3概况处置
4.3.1清理打磨：如有毁伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的毁伤必需当真彻底地清理打磨清洁。
4.3.2机械抛光：要采用恰当的抛光东西进行抛光，要求处置平均一致，并避免过抛和再划伤。
4.3.3除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必需按工艺断根油污、氧化皮、尘埃等杂物。
4.3.4水喷砂处置：要按照分歧的处置要求，选用分歧的微玻璃珠、分歧的工艺参数，并避免过喷等。
4.3.5酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必需严酷按工艺要求进行钝化。
4.3.6清洗干燥：酸洗钝化后，应严酷按工艺进行中和、冲刷、干燥，彻底清除残留的酸液。
4.3.7庇护：不锈钢件概况处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摩和油污、尘埃等杂物的二次污染。
4.3.8避免再加工：不锈钢件概况处理完毕后，应避免对该零部件或产物的再加工。

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